Katalizatorski vakuumski sušilnik

Klasifikacija: Industrija kemijskega inženirstva

Uvod v primer: Pregled katalizatorskega materiala Dejanje, ki ga povzroči katalizator v kemijski reakciji, se imenuje kataliza. Katalizator je v industriji znan tudi kot katalizator. Sestava, kemijske lastnosti in kakovost samega katalizatorja se ne spremenijo pred ali po reakciji; njegov odnos z reakcijskim sistemom je podoben odnosu med ključavnico in ključem, z visoko stopnjo selektivnosti (ali specifičnosti). Katalizator ne katalizira vseh kemijskih reakcij, npr.

Pregled katalizatorskih materialov

Dejanje, ki ga povzroči katalizator v kemijski reakciji, se imenuje kataliza. Katalizatorji so v industriji znani tudi kot katalizatorji.

Sestava, kemijske lastnosti in kakovost samega katalizatorja se ne spremenijo pred ali po reakciji; odnos med njim in reakcijskim sistemom je podoben odnosu med ključavnico in ključem, z visoko stopnjo selektivnosti (ali specifičnosti). Katalizator ne katalizira vseh kemijskih reakcij, na primer manganov dioksid katalizira termično razgradnjo kalijevega klorata in pospeši hitrost kemijske reakcije, vendar ne nujno katalizira tudi drugih kemijskih reakcij. Nekatere kemijske reakcije nimajo samo katalizatorjev, na primer termično razgradnjo kalijevega klorata katalizirajo magnezijev oksid, železov oksid in bakrov oksid itd. In kemijska reakcija ni samo katalizator, na primer kalijev klorat se lahko uporablja tudi pri proizvodnji kisika, rdečega opečnega prahu ali bakrovega oksida in drugih katalizatorjev.

Pregled opreme za rotacijski vakuumski sušilnik Catalyst Double Cone

Dvokonični rotacijski vakuumski sušilnik Catalyst je dvokonični rotacijski rezervoar, v katerem je rezervoar v vakuumu, plašč pa segreva v paro ali vročo vodo. Toplota se skozi notranjo steno rezervoarja stika z mokrim materialom, mokri material absorbira toploto in izhlapi vodno paro, ki jo vakuumska črpalka odvaja skozi vakuumsko izpušno cev. Ker je rezervoar v vakuumu in se material zaradi vrtenja nenehno premika navzgor in navzdol, se pospeši hitrost sušenja materiala, izboljša učinkovitost sušenja in doseže enakomeren namen sušenja.

Dvokonični rotacijski vakuumski sušilnik Catalyst je nova vrsta sušilnika, ki združuje mešanje in sušenje. Kondenzator, vakuumska črpalka in sušilnik so usklajeni v vakuumsko sušilno napravo. (Če je treba topilo rekuperirati, kondenzatorja ni mogoče uporabiti.) Stroj ima napredno zasnovo. Hkrati se material vrti v posodi, ker se material vrti v njej, vendar se material v posodi ne kopiči, zato je koeficient prenosa toplote visok in hitrost sušenja velika, kar ne le prihrani energijo.

Načelo inženiringa rotacijskega vakuumskega sušilnika z dvojnim stožcem katalizatorja

Dvokonični rotacijski vakuumski sušilnik Catalyst je nova vrsta sušilnika, ki združuje mešanje in sušenje. Kondenzator, vakuumska črpalka in sušilnik so združeni v vakuumsko sušilno napravo. Ta stroj ima napredno zasnovo, preprosto notranjo strukturo, je enostaven za čiščenje, material se lahko prazni in je enostaven za upravljanje. Zmanjša delovno intenzivnost in izboljša delovno okolje. Hkrati se posoda vrti, ko se vrti tudi material, stena pa ne kopiči materiala, zato je koeficient prenosa toplote visok, hitrost sušenja pa je velika, kar ne le prihrani energijo, ampak je tudi sušenje materiala enakomerno in zadostno ter dobre kakovosti. Široko se uporablja pri sušenju materialov v farmacevtski, kemični, živilski, barvilni in drugih industrijah. Izpolnjuje zahteve GMP.

Značilnosti rotacijskega vakuumskega sušilnika Catalyst Double Cone

● Pri segrevanju z oljem ima avtomatski termostatski nadzor in lahko suši biokemične produkte in mineralne surovine pri temperaturi med 20 in 160 ℃.

● Visoka toplotna učinkovitost, več kot 2-krat višja od običajne pečice.

Posredno segrevanje, materiali ne bodo onesnaženi, v skladu z zahtevami "GMP". Enostavno vzdrževanje in upravljanje, enostavno čiščenje.

Uporaba dvojnega stožčastega rotacijskega vakuumskega sušilnika

Primeren je za koncentriranje, mešanje in sušenje praškastih, granularnih in vlaknastih materialov v kemični, farmacevtski, živilski in drugih industrijah, pa tudi materialov, ki zahtevajo sušenje pri nizkih temperaturah (npr. biokemični izdelki itd.), bolj pa je primeren za sušenje materialov, ki se zlahka oksidirajo, zlahka izhlapevajo, so toplotno občutljivi, močno stimulirajoči, strupeni in ne smejo uničiti kristalov.