Sušenje z razprševanjem je tehnologija, ki se najpogosteje uporablja v industriji oblikovanja tekočin in sušenja. Tehnologija sušenja je najprimernejša za proizvodnjo trdnih praškastih ali delnih izdelkov iz tekočih materialov, kot so: raztopine, emulzije, suspenzije in črpalne paste, zato je sušenje z razprševanjem ena najbolj zaželenih tehnologij, ko morajo velikost in porazdelitev delcev končnih izdelkov, vsebnost preostale vode, masna gostota in oblika delcev ustrezati natančnim standardom.
Razpršilni sušilnik za odprti cikel in pretok, centrifugalna atomizacija. Po sušenju na zraku se srednje zgodaj, srednje učinkoviti zračni filtri filtrirajo v skladu z navodili za uporabo z izvlečkom, nato pa segrejejo z visoko učinkovitim filtrom grelnega puhala in segrejejo v razpršilnik vročega zraka za razpršilno sušenje v glavnem stolpu. Po tem, ko se tekoči material v skladu z navodili za uporabo peristaltične črpalke in razpršilnika vrti v visokohitrostnem vrtenju, se centrifugalna sila razprši v majhne kapljice. V glavnem stolpu za razpršilno sušenje se vroč zrak v majhnih kapljicah suši v popolnem stiku s produktom, tako da se izmenjuje toplota po določeni poti, nato pa skozi ciklon doseže ločitev, trdni material se zbere, filtrira in nato plinasti medij, nato pa se izpusti. Celoten sistem razprševanja je enostaven za čiščenje, brez slepih ulic, v skladu z zahtevami GMP.
Točke:
1. Stik s kapljicami vročega zraka: zadostna količina vročega zraka, ki vstopa v komoro za sušenje z razprševanjem, mora upoštevati smer in kot pretoka vročega plina ter ali gre za tok, protitok ali mešani tok, da se zagotovi popoln stik s kapljicami in zadostna izmenjava toplote.
2. Razprševanje: Sistem razpršilnika s sušilnim strojem mora zagotavljati enakomerno porazdelitev velikosti kapljic, kar je bistveno za zagotovitev visoke kakovosti izdelka.
3. In kot stožca pri zasnovi cevovoda: Pridobili smo nekaj empiričnih podatkov iz proizvodnje skoraj tisoč enot skupine za pršenje in jih lahko delimo.
Značilnost:
1. Hitrost sušenja z razprševanjem: ko se tekočina materiala atomizira, se površina znatno poveča, z vročim zrakom v stiku s postopkom pa lahko v trenutku izhlapevanje vlage doseže 95–98 %, čas sušenja pa je le nekaj sekund, zlasti za toplotno občutljive materiale.
2. Izdelek ima dobro enakomernost, večjo tekočnost in topnost, čistost in dobro kakovost.
3. Proizvodni proces sušilnika z razprševanjem je poenostavljen, krmiljenje pa je enostavno. Pri vsebnosti vlage 40–60 % (za posebne materiale do 90 %) se lahko tekočina posuši v praškasti izdelek, po sušenju pa se brez drobljenja in presejanja skrajša proizvodni proces in izboljša čistost izdelka. Velikost, gostota v razsutem stanju in vlažnost se lahko v določenem območju prilagajajo s spreminjanjem delovnih pogojev, kar je zelo priročno za krmiljenje in upravljanje.
Model/Izdelek | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
temperatura dovodnega zraka (°C) | 140–350 Samodejno krmiljenje | ||||||||||||||
temperatura izhodnega zraka (°C) | 80–90 | ||||||||||||||
Atomizacijska pot | Visokohitrostni centrifugalni atomizer (mehanski menjalnik) | ||||||||||||||
Izhlapevanje vode zgornja meja (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Zgornja omejitev hitrosti (vrt/min) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000–13000 | 11000–12000 | ||||||||
Premer razpršilne plošče (mm) | 60 | 120 | 150 | 180–210 | Glede na zahteve tehničnega postopka | ||||||||||
vir toplote | Elektrika | para + elektrika | Para + elektrika, kurilno olje, plin, peč na vroč zrak | ||||||||||||
Električna ogrevalna moč zgornja meja (kw) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Uporaba drugega vira toplote | |||||||||
Dimenzije (D׊×V) (m) | 1,6 × 1,1 × 1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5 × 2,8 × 5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5 × 6 × 8 | 12,5 × 8 × 10 | 13,5 × 12 × 11 | 14,5 × 14 × 15 | Določeno glede na dejansko stanje | |||||
Izdelek v prahu stopnja okrevanja | Približno 95 % |
Razpršilni sušilnik, razpršilni sušilni stolp, je postopek oblikovanja tekočine in se najpogosteje uporablja v industriji sušenja. Najbolj primeren je za proizvodnjo prahu iz suspenzijskih emulzij, raztopin, emulzij in past, tekočih, granuliranih trdnih izdelkov. Ko so porazdelitev velikosti delcev končnega izdelka, preostala vsebnost vlage, gostota v razsutem stanju in oblika delcev v skladu s standardom natančnosti, je razpršilni sušilnik idealen za postopek sušenja.
Kemični izdelki: PAC, disperzna barvila, reaktivna barvila, organski katalizatorji, silicijev dioksid, pralni prašek, cinkov sulfat, silicijev dioksid, natrijev silikat, kalijev fluorid, kalcijev karbonat, kalijev sulfat, anorganski katalizatorji, vsak in druge vrste odpadkov.
Hrana: aminokisline, vitamini, jajca, moka, kostna moka, začimbe, beljakovine, mleko v prahu, krvna moka, sojina moka, kava, čaj, glukoza, kalijev sorbat, pektin, arome in dišave, zelenjavni sok, kvas, škrob itd.
Keramika: aluminijev oksid, cirkonijev oksid, magnezijev oksid, titanov oksid, titan, magnezijev oksid, kaolin, glina, različni feriti in kovinski oksidi.
QUANPIN sušilni granulator mešalnik
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Profesionalni proizvajalec, ki se osredotoča na raziskave, razvoj in proizvodnjo sušilne opreme, granulatorjev, mešalnikov, drobilnikov ali sejalnic.
Trenutno naši glavni izdelki vključujejo zmogljivost različnih vrst opreme za sušenje, granulacijo, drobljenje, mešanje, koncentriranje in ekstrakcijo, ki dosega več kot 1000 kompletov. Z bogatimi izkušnjami in strogo kakovostjo.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobilni telefon: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205